টাইটানিয়াম অ্যানোডের নকশা নীতি

প্রথমত, টাইটানিয়াম অ্যানোডের প্রয়োজনীয়তার ব্যবহার

ব্যবহারকারীদের প্রকৃত চাহিদা থেকে, যখন তামার প্রলেপ প্রক্রিয়াটি ফসফরাস তামার বল থেকে টাইটানিয়াম অ্যানোডে পরিবর্তিত হয়, প্রাথমিক প্রয়োজনটি কার্যকরভাবে এবং স্থিরভাবে কলাইয়ের অভিন্নতা উন্নত করা এবং এইভাবে গুণমানের উন্নতি ঘটানো; দ্বিতীয়ত, টাইটানিয়াম অ্যানোডের গুণমান স্থিতিশীল হতে হবে, এই সময়ের মধ্যে প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন এবং স্থিতিশীল সংযোজক খরচ স্তর অর্জন করতে হবে, যাতে অপারেশন খরচ নিয়ন্ত্রণযোগ্য হয় তা নিশ্চিত করার জন্য। অতএব, সংক্ষেপে, প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলি হল নিম্নলিখিত বিষয়গুলি: চমৎকার কলাই অভিন্নতা, স্থিতিশীল পরিষেবা জীবন, নিয়ন্ত্রিত সংযোজনীয় খরচ স্তর।

অ্যানোড নির্মাতাদের জন্য, কীভাবে পণ্য ডিজাইনের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে অভ্যন্তরীণ প্রয়োজনীয়তায় অনুবাদ করা যায় তা হল অ্যানোড নির্মাতাদের অধ্যয়ন করার এবং সংশ্লিষ্ট সমর্থন দেওয়ার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জায়গা। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য, কলাইয়ের অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূলত টাইটানিয়াম সাবস্ট্রেটের যান্ত্রিক নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়, অন্য দুটি প্রয়োজনীয়তা আবরণের নকশার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

2. টাইটানিয়াম অ্যানোড স্রাবের অভিন্নতা নকশা

টাইটানিয়াম অ্যানোডের প্রধান যান্ত্রিক নকশাটি সরঞ্জামের সাথে মেলে এবং প্রধান কাজটি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। টাইটানিয়াম অ্যানোড ডিসচার্জ অভিন্নতার নকশাকে কীভাবে অপ্টিমাইজ করা যায় তার মুখোমুখি, অ্যানোড প্রস্তুতকারকের সংশ্লিষ্ট পরামর্শ এবং সমর্থন দেওয়া উচিত, যা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে বিবেচনা করা যেতে পারে।

1. প্রতিরোধক সমস্যা

টাইটানিয়াম উপাদানের প্রতিরোধ ক্ষমতা হল টাইটানিয়াম অ্যানোড স্রাবের অভিন্নতার নকশায় মনোযোগ দেওয়া প্রথম পয়েন্ট। যখন ফসফরাস কপার বল ব্যবহার করা হয়, তখন পুরো টাইটানিয়াম ঝুড়ির মাধ্যমে অ্যানোড কারেন্ট প্রবর্তিত হয় এবং তামার বলের মাধ্যমে অ্যানোডের ভিতরে পরিবাহী প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত নগণ্য। এবং টাইটানিয়াম অ্যানোডের ব্যবহার, টাইটানিয়াম উপাদানের তুলনামূলকভাবে দুর্বল পরিবাহিতার কারণে, বিশেষ করে যখন টাইটানিয়াম অ্যানোড একটি উচ্চ কারেন্ট ঘনত্বে কাজ করে, উপরের অ্যানোডের মাধ্যমে নীচের অংশে কারেন্ট প্রবাহিত হয়, টাইটানিয়াম উপাদানের প্রতিরোধের দিকে পরিচালিত করে। উপরে থেকে নীচে ভোল্টেজ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়। ফলস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যানোডের নীচে স্রাবের বর্তমান ঘনত্ব টাইটানিয়াম অ্যানোডের শীর্ষের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।

অ্যানোড ডিজাইনে, প্রাথমিক বিবেচনা হল টাইটানিয়াম উপাদানের দীর্ঘ দূরত্বের পরিবাহনের ফলে সৃষ্ট ভোল্টেজ ড্রপ কীভাবে কমানো যায়। এটি প্রধানত নিম্নলিখিত দুটি দিকগুলির মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে: (1) পরিবাহী প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করুন, বর্তমান পরিবাহনের জন্য প্রশস্ত এবং ঘন টাইটানিয়াম উপকরণ ব্যবহার করুন, বা বর্তমান পরিবাহকে সহায়তা করার জন্য টাইটানিয়াম কপার যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করুন; (2) বর্তমান পরিবাহী বিন্দু ছড়িয়ে দিন। অনেক দীর্ঘ সঞ্চালন দূরত্ব এড়াতে অ্যানোড পৃষ্ঠে একাধিক বর্তমান পরিবাহী বিন্দু সাজানো হয়।

2. অ্যানোড সাবস্ট্রেট টাইপের লক্ষ্যযুক্ত অপ্টিমাইজেশন

বর্তমানে, টাইটানিয়াম অ্যানোডের নকশায়, মূলত দুটি ধরণের অ্যানোড সাবস্ট্রেট নির্বাচন রয়েছে: একটি টাইটানিয়াম প্লেট, অন্যটি টাইটানিয়াম জাল।

টাইটানিয়াম জাল টাইটানিয়াম প্লেট পাঞ্চিং এবং স্ট্রেচিং দিয়ে তৈরি, এর প্রধান সুবিধা হল টাইটানিয়াম জাল শুধুমাত্র ডাবল-পার্শ্বযুক্ত আবরণ হতে পারে, এমনকি যদি এটি পণ্যের পিছনের দিকে না হয়, কারণ জাল উপাদানটি ফাঁপা কাঠামো, পিছনে আবরণ হতে পারে। এছাড়াও স্রাব অংশগ্রহণ, তাই সমগ্র জাল অ্যানোড কার্যকর স্রাব এলাকা টাইটানিয়াম প্লেট থেকে বড়, যা বর্তমান ঘনত্বের প্রকৃত অ্যানোড কাজের অবস্থা কমাতে পারে। মেশ অ্যানোডের প্লেট অ্যানোডের তুলনায় কম যান্ত্রিক শক্তি এবং উচ্চতর বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, টাইটানিয়াম জাল অ্যানোডের অভিন্নতা এবং স্রাবের অভিন্নতা একটি উপযুক্ত ফ্রেম ডিজাইন করে এবং সোল্ডার জয়েন্টের অবস্থানকে অনুকূল করে উন্নত করা যেতে পারে।

প্লেট অ্যানোড ব্যবহার করার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল সাবস্ট্রেটটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যানোড আবরণ ব্যর্থ হওয়ার পরে, অবশিষ্ট আবরণটি খোসা ছাড়ানো যেতে পারে এবং আবরণটি পুনরায় প্রয়োগ করার আগে স্তরটির পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা যেতে পারে, এইভাবে ভবিষ্যতের অ্যানোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কিছু দীর্ঘমেয়াদী খরচ বাঁচানো যায় (যদিও এককালীন বিনিয়োগ কিছুটা বড় হবে। ) অন্যদিকে, প্লেট অ্যানোডের সাবস্ট্রেটের পুরুত্ব সাধারণত 2 মিমি এবং 3 মিমি হয় এবং জাল অ্যানোড সাধারণত 1 মিমি টাইটানিয়াম প্লেট (মাঝখানে ফাঁপা) দ্বারা আঁকার জন্য উপযুক্ত, তাই প্লেট অ্যানোডের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা জাল অ্যানোডের চেয়ে ভাল। . কিন্তু এর মানে এই নয় যে প্লেট অ্যানোড ডিসচার্জ অভিন্নতা অবশ্যই মেশ অ্যানোডের চেয়ে ভাল। প্লেট অ্যানোডের সামগ্রিক যান্ত্রিক নকশা জাল অ্যানোডের (একটি ফ্রেমের সাথে) তুলনায় সহজ, তবে প্লেট অ্যানোডের জন্য বর্তমান অ্যাক্সেস পয়েন্টগুলির বন্টনের অপ্টিমাইজেশনের জন্য জায়গা আছে যদি এটি উচ্চতর প্লেটিং অভিন্নতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়। .

3, পরিবাহী অভিন্নতার উপর বুদবুদের প্রভাব

টাইটানিয়াম অ্যানোড ব্যবহারের সময় অ্যানোড প্রতিক্রিয়ায় অক্সিজেন উত্পাদিত হবে, তাই অক্সিজেন জেনারেশন অ্যানোড এবং ক্যাথোডের মধ্যে একটি রক্ষাকারী প্রভাব তৈরি করবে এবং কিছু পরিমাণে স্রাবের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে। ফলস্বরূপ অক্সিজেন বুদবুদগুলি উপরে ভেসে উঠবে, যার ফলে অ্যানোডের উপরের এবং নীচের অংশে জমে থাকা অক্সিজেন বুদবুদের পরিমাণের একটি গ্রেডিয়েন্ট হবে, যার ফলে একটি শিল্ডিং প্রভাব এবং একটি গ্রেডিয়েন্ট প্রভাব তৈরি হবে। কলাইয়ের একজাতীয়তার উপর অক্সিজেন বুদবুদের রক্ষাকারী প্রভাবের ভারসাম্য বজায় রাখার প্রয়োজন।

3. অনুঘটক আবরণ নকশা

অ্যানোড লেপের নকশা হল অ্যানোড প্রস্তুতকারকের মূল মান। টাইটানিয়াম অ্যানোড একটি অত্যন্ত কাস্টমাইজড পণ্য, যা শুধুমাত্র সাবস্ট্রেটের পরিবর্তনশীল প্রসেসিং আকৃতি দ্বারা প্রতিফলিত হয় না, তবে আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, ক্লায়েন্টের প্রয়োজনের জন্য, শেষ পর্যন্ত ব্যক্তিগতকৃত চাহিদা মেটাতে উপযুক্ত আবরণ ফর্মুলা ডিজাইনের নির্বাচন। চূড়ান্ত লক্ষ্য হিসাবে গ্রাহকদের. আবরণ কাঠামোর মধ্যে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন লিঙ্কগুলির নকশা অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেমন নির্দিষ্ট কাঁচামাল নির্বাচন, আবরণ অনুপাতের সমন্বয় এবং আবরণের ক্রম পরিবর্তন।

প্রথমত, অ্যানোড আবরণের নকশা নির্দিষ্ট কলাই অবস্থার জন্য উপযুক্ত হতে হবে। পিসিবি কপার প্লেটিং শর্তগুলি ডিসি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং রিভার্স পালস ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এ বিভক্ত করা যেতে পারে এবং দুটি কপার প্লেটিং অবস্থার আবরণ ডিজাইন সম্পূর্ণ আলাদা। যদি ভুল আবরণ নকশা নির্বাচন করা হয়, এটি শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পণ্যের চূড়ান্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হবে না, তবে অ্যানোডের জীবন এবং কর্মক্ষমতাতে গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করবে।

দ্বিতীয়ত, অ্যানোড আবরণের জীবনের প্রয়োজনীয়তাগুলি কীভাবে অর্জন করা যায়, প্রধানত ব্যবহারের প্রকৃত অবস্থার পাশাপাশি গ্রাহকের আয়ুষ্কালের প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য নির্দিষ্ট বিবেচনার উপর নির্ভর করে। মূল্যবান ধাতুগুলির বিষয়বস্তু নির্ধারণ করুন, কেবলমাত্র সাধারণ রূপান্তরের অ্যানোড বিদ্যুতের পরিমাণ অনুযায়ী নয়, ব্যবহারের শর্ত অনুসারেও, যেমন পোশনে জৈব পদার্থের পরিমাণ, অ্যানোডের জীবনের উপর গুরুতর প্রভাব রয়েছে কিনা। উপাদান অস্তিত্ব, সরঞ্জাম একটি নকশা ত্রুটি আছে কিনা anode দ্বারা সৃষ্ট স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না এবং অন্যান্য কারণ নির্ধারণ. যদি আবরণ গঠন নকশা অপ্টিমাইজ করা হয়, মূল্যবান ধাতু খরচ হার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হ্রাস করা যেতে পারে. কেবল মূল্যবান ধাতুর বিষয়বস্তু নির্দিষ্ট করার চেয়ে একটি উপযুক্ত আবরণ নকশা স্কিম নির্বাচন করা আরও বাস্তব এবং গুরুত্বপূর্ণ।

অ্যানোড লেপ ডিজাইনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল অ্যাডিটিভ খরচ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা, যা অ্যানোড লেপ ডিজাইনের মূল অংশ। সংক্ষেপে, অ্যাডিটিভ খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে, অ্যাডিটিভগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগের সম্ভাবনা কমাতে উচ্চ অনুঘটক কার্যকলাপ সহ আবরণগুলিকে রক্ষা করা প্রয়োজন। সাধারণত, এই ধরনের বিশেষ আবরণকে বাধা আবরণ বলা হয়। একই সময়ে, আমাদের বিভিন্ন নির্মাতার বিভিন্ন সংযোজন এবং সংযোজনগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে আবরণ নকশাটি অপ্টিমাইজ এবং মানিয়ে নিতে হবে। আবরণ বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে (যেমন পৃষ্ঠের রুক্ষতা, পৃষ্ঠের শক্তি, চার্জ বৈশিষ্ট্য, ইত্যাদি), কিছু সংযোজন শোষণ বা বিকর্ষণ করা যেতে পারে, যাতে কিছু সংযোজনের মাত্রা কিছুটা সামঞ্জস্য করা যায়। সব মিলিয়ে, আবরণের নকশা সত্যিকার অর্থে অ্যানোডের উচ্চ মাত্রার কাস্টমাইজেশন এবং নির্মাতার মূল দক্ষতা এবং প্রতিযোগিতার প্রতিফলন ঘটায়।