টাইটানিয়াম খাদ এর লঘুপাত অসুবিধা

টাইটানিয়াম খাদ এর লঘুপাত অসুবিধা

টাইটানিয়াম অ্যালয় টেপিং হল টাইটানিয়াম অ্যালয় কাটিংয়ের সবচেয়ে কঠিন প্রক্রিয়া, বিশেষ করে ছোট থ্রেডে ট্যাপ করা৷ এই অসুবিধাটি মূলত ট্যাপ করার সময় বড় মোট টর্কের মধ্যে প্রকাশ পায়, যা নং 45 ইস্পাতের প্রায় দ্বিগুণ; কলের দাঁত খুব দ্রুত জীর্ণ হয়ে যায়, চিপ হয়ে যায় এবং এমনকি থ্রেডেড গর্তে "কামড়ে মারা" হয়ে যায় এবং ভেঙে যায়। এটি টাইটানিয়াম খাদের ইলাস্টিক মডুলাস খুব ছোট হওয়ার কারণে এবং থ্রেডযুক্ত পৃষ্ঠটি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন করে। রিবাউন্ড, যা ট্যাপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে বাড়িয়ে দেয়, প্রচুর ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং পরিধান বৃদ্ধি করে; উপরন্তু, চিপগুলি ছোট এবং বাঁকানো সহজ নয়, এবং একটি আঠালো ছুরির ঘটনা রয়েছে, যা চিপ অপসারণকে কঠিন করে তোলে। অতএব, টাইটানিয়াম খাদ লঘুপাতের সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি হল ট্যাপ এবং এর মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র কমানো। লঘুপাত সময় workpiece.

01
সাধারণ টোকা
টাইটানিয়াম অ্যালয় থ্রেডগুলিকে ট্যাপ করার আগে অবশ্যই প্রযুক্তিগতভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত। সাধারণ ট্যাপগুলির চিকিত্সার জন্য ব্যবস্থাগুলি হল: চিপের স্থান বৃদ্ধি করা এবং দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করা; ক্রমাঙ্কন দাঁতের উপর একটি {{0}}.2~0.3 মিমি ছুরি বেল্ট ছাড়ার পরে, পিছনের কোণটি 2{{10}} ডিগ্রি ~3{{ বাড়ান 15}} ডিগ্রি , এবং কলের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর দাঁতের মাঝখানের অংশটি পিষে নিন; 2~3 ফিতে ক্রমাঙ্কন দাঁত ধরে রাখার পরে, পিছনের উল্টানো শঙ্কুটি 0.05~ 0.2mm/100mm থেকে 0.16~0.32mm/100mm পর্যন্ত বাড়ান৷ যখন অন্যান্য অবস্থা ঠিক একই রকম হয়, যদি দাঁতের পিছনের প্রস্থ কমে যায় (জীর্ণ হয়ে যায়) 1/2 থেকে 2/3 পর্যন্ত, ট্যাপিং টর্ক 1/4 থেকে 1/3 কমে যাবে।

02
দাঁতের ট্যাপ সংশোধন করুন

সংশোধন দাঁতের ট্যাপ হল স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপের গঠন পদ্ধতিকে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের ধীরে ধীরে গঠন পদ্ধতিতে পরিবর্তন করা। কাজের নীতিটি চিত্রে দেখানো হয়েছে {{0}}। চিত্র থেকে দেখা যায়, সংশোধন করা দাঁতের কলের দাঁতের কোণ 0টি থ্রেড দাঁতের কোণ 1 থেকে কম, যাতে দাঁতের পাশে ট্যাপ এবং কাটা থ্রেডের পাশের পৃষ্ঠটি একটি পার্শ্ব ফাঁক কোণ তৈরি করে φ=( 1- 0)/2, এবং ট্যাপ থ্রেডটি একটি বৃহত্তর উল্টানো শঙ্কুতে তৈরি হয়, যা ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বলকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং কাটিয়া তরল শীতল এবং তৈলাক্তকরণের জন্যও সহায়ক।

স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপের উল্টানো শঙ্কু ক্রমাঙ্কন দাঁত থেকে শুরু হয় এবং উল্টানো শঙ্কুর পরিমাণ হল ({{0}}.05~0.2)মিমি/100মিমি; সংশোধন করা দাঁতের ট্যাপের উল্টানো শঙ্কুটি প্রথম কাটা দাঁত থেকে শুরু হয় এবং উল্টানো শঙ্কু মান স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপের চেয়ে অনেক বড়। উদাহরণস্বরূপ, kcr=7 ডিগ্রি 30' সহ সংশোধন করা দাঁতের ট্যাপ 1.437 মিমি/100 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। উল্টানো টেপারের পরিমাণ বৃদ্ধির কারণে, সংশোধন দাঁতের ট্যাপের ক্রমাঙ্কন অংশ একটি নির্দেশক ভূমিকা পালন করতে পারে না। শঙ্কুর সামনের প্রান্তটি কাটার সময়, একটি নলাকার গাইড অংশ তৈরি করতে হবে যাতে ট্যাপটি শুধু ট্যাপ করা হয় না। নলাকার গাইড অংশের নামমাত্র আকার এবং সহনশীলতা ট্যাপ করার আগে নীচের গর্তের আকারের উপর নির্ভর করে।

03
জাম্পিং ট্যাপ
স্পন্দিত ট্যাপ কাটিয়া দাঁত এবং ক্রমাঙ্কন দাঁতের মধ্যে স্ক্রু ফিতে সরিয়ে দেয়। এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল যে ট্যাপ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি কার্যকরভাবে হ্রাস পেয়েছে, এবং ট্যাপিং টর্ক উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। ইন্টারডেন্টাল দাঁতগুলিকে ট্যাপ করার কারণে, পাশের স্ক্রু বাকলগুলির পাশের প্রান্তগুলির মধ্যে একটি বিস্তৃত স্থান রয়েছে, যা কাটিং এরিয়াতে প্রবেশ করার জন্য চিপের ক্ষমতা এবং কাটিং ফ্লুইডের অবস্থার উন্নতি করে এবং ট্যাপের স্থায়িত্ব উন্নত করে। একই সময়ে, ট্যাপ তৈরি করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের বাইরের প্রান্তের উপরের অংশটি খুব বেশি তীক্ষ্ণ হওয়ার দরকার নেই, যা গ্রাইন্ডিং অবস্থার উন্নতি করে। একই কাটিয়া অবস্থার অধীনে পরীক্ষা এবং তুলনা করার পরে, স্পন্দিত ট্যাপের ট্যাপিং টর্ক স্ট্যান্ডার্ড ট্যাপের প্রায় 30% থেকে 50% এবং সংশোধন করা দাঁতের ট্যাপের 35% থেকে 60%। স্থায়িত্ব সংশোধন করা দাঁতের ট্যাপের তুলনায় 1 থেকে 3 গুণ বেশি, এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়ে স্পন্দিত ট্যাপের ট্যাপিং প্রভাব সর্বোত্তম।

04
থ্রেডেড নীচের গর্ত
টাইটানিয়াম অ্যালয় ট্যাপিংয়ের জন্য, নীচের গর্তের ব্যাস সাধারণত দাঁতের উচ্চতার হারের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয় (স্ক্রু গর্তের প্রকৃত দাঁতের উচ্চতার তাত্ত্বিক উচ্চতার অনুপাত) 70% এর বেশি নয়, অর্থাৎ , থ্রেডেড নীচের গর্তের ব্যাস বড় হতে পারে। যখন প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের শক্তি কম হয় বা থ্রেডের গভীরতা থ্রেডের মৌলিক ব্যাসের চেয়ে কম হয়, তখন উচ্চ থ্রেডের হার যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, তবে ট্যাপিং টর্ক খুব বেশি বাড়ানো যেতে পারে, এমনকি ট্যাপটিও ভেঙে যেতে পারে। লঘুপাতের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, থ্রেডযুক্ত নীচের গর্তটি হিংড গর্ত হওয়া উচিত।

টাইটানিয়াম খাদের ট্যাপিং গতি উপাদানের ধরন এবং কঠোরতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। -টাইটানিয়াম খাদের ট্যাপিং গতি সাধারণত Vc=7.5~12 মি/মিনিট লাগে, + -টাইটানিয়াম খাদ লাগে Vc=4.5~6 m/min, এবং -titanium alloy লাগে Vc=2~3.5m/min; যখন টাইটানিয়াম খাদের কঠোরতা HB350 এর চেয়ে কম বা সমান হয়, তখন একটি উচ্চ কাটিয়া গতি নির্বাচন করা হয়, এবং বিপরীতে একটি কম কাটিয়া গতি নির্বাচন করা হয়। যখন টাইটানিয়াম খাদ টেপ করা হয়, তখন Cl এবং P ধারণকারী চরম চাপ কাটা তরল সাধারণত ব্যবহার করা হয়। একটি ভাল প্রভাব, কিন্তু Cl ধারণকারী চরম চাপ কাটা তরল অংশের আন্তঃগ্রানাউলার ক্ষয় রোধ করার জন্য ট্যাপ করার পরে পরিষ্কার করা আবশ্যক; 60% ক্যাস্টর অয়েল এবং 40% কেরোসিন মিশ্রিত তেলও কাটিং তরল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

তুরপুন আধা-ঘেরা কাটিং হয়। টাইটানিয়াম খাদ তুরপুনের সময় কাটিং তাপমাত্রা খুব বেশি এবং ড্রিলিং করার পরে রিবাউন্ড বড়। ড্রিল কাটারগুলি দীর্ঘ এবং পাতলা, বন্ধন করা সহজ এবং স্রাব করা সহজ নয়, যা প্রায়শই ড্রিল বিটকে কামড়ায়, পাকানো এবং অন্যান্য ভয়ঙ্কর দুর্ঘটনা ঘটায়। অতএব, ড্রিল বিটের উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা থাকা প্রয়োজন। ড্রিল বিট এবং টাইটানিয়াম খাদের মধ্যে রাসায়নিক সখ্যতা ছোট হওয়া উচিত। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ড্রিল বিটগুলি ব্যবহার করা সর্বোত্তম, তবে সর্বাধিক ব্যবহৃত এখনও টুইস্ট ড্রিল। উন্নতির জন্য কিছু ব্যবস্থা গ্রহণের পরে, আরও ভাল ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে।