সমস্ত-টাইটানিয়াম পাত্রে জন্য কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা

সম্পূর্ণ টাইটানিয়াম ধারক বলতে প্রধান অংশগুলিকে বোঝায়, যেমন শেল, মাথা এবং টেকওভার টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি, গৌণ অংশগুলি নন-টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, লাইভ স্লিভ ফ্ল্যাঞ্জ এবং তাদের সংযোগকারী বোল্টগুলিও কার্বন স্টিলের তৈরি হতে পারে।

সমস্ত টাইটানিয়াম কন্টেইনার শেলের ন্যূনতম বেধ হল 2 মিমি, প্রধানত ঢালাই প্রক্রিয়ার পুরুত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং জ্যামিতিক মাত্রা সহনশীলতা নিশ্চিত করা, উত্পাদন, পরিবহন এবং উত্তোলন প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার কথা বিবেচনা করে; এবং টাইটানিয়াম উপাদান সংরক্ষণ এবং খরচ হ্রাস.

যেহেতু টাইটানিয়ামের যান্ত্রিক শক্তি 200 ডিগ্রির বেশি বা সমান তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং টাইটানিয়ামের ইলাস্টিক মডুলাস কম, পুরো টাইটানিয়াম কাঠামো উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ বা মাঝারি চাপ এবং বড় ডিভাইসগুলিতে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয়।

সমস্ত টাইটানিয়াম চাপের জাহাজের অনুমতিযোগ্য তাপমাত্রা 250 ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং এটি বিবেচনা করা হয় যে 0.5MPa এবং তাপমাত্রা 150 ডিগ্রির নিচে চাপ সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের জাহাজগুলি বেছে নেওয়া তুলনামূলকভাবে লাভজনক। খাঁটি টাইটানিয়াম লাভজনক নাও হতে পারে যখন বেধ 13 মিমি এর বেশি হয়।

যদিও অল-টাইটানিয়াম পাত্রটি কাঠামোগত নকশায় স্টেইনলেস স্টিলের মতো, টাইটানিয়াম উপাদানের কিছু বিশেষ বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি নকশা, প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনে অনন্য, তাই নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত গাঠনিক নকশা:

1) ঢালাই কাঠামো ডিজাইন করার সময়, ঢালাই অংশটি অবশ্যই হাইড্রোজেন আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং টুলের অপারেশনের জন্য সুবিধাজনক হতে হবে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (400 ডিগ্রির উপরে) সমস্ত ঢালাই যৌথ এলাকা কার্যকরভাবে সুরক্ষিত করা যেতে পারে।

গলিত অবস্থায় টাইটানিয়াম প্রায় যেকোনো উপাদানের সাথে একত্রিত হতে পারে, তাই ঢালাই এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময় বিশেষ সুরক্ষা গ্রহণ করা আবশ্যক। কার্যকর সুরক্ষার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, অংশগুলির কাঠামোর আকার সহজ হওয়া উচিত এবং শেলের টেকওভার গর্তটি শেলের অক্ষের সাথে যতটা সম্ভব উল্লম্ব হওয়া উচিত, যাতে সুবিধাজনক উত্পাদন এবং আরও ভাল সুরক্ষার জন্য ফিক্সচারটি রক্ষা করা যায়। প্রভাব

2) কঠোরভাবে ইস্পাত এবং টাইটানিয়াম পারস্পরিক গলে যাওয়া ঢালাই কাঠামো এড়ান। কারণ টাইটানিয়াম ওয়েল্ডে গলিত লোহা এবং অন্যান্য ধাতুগুলি একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর মধ্যবর্তী ধাতু যৌগ তৈরি করবে, ঝালাইয়ের প্লাস্টিকতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে, বিস্ফোরণ ঢালাই এবং ব্রেজিং ছাড়াও, টাইটানিয়াম এবং ইস্পাত ঢালাই করা যাবে না।

3) বাট-ওয়েল্ডেড জয়েন্টের ভোঁতা প্রান্তের ফাঁক উপযুক্ত হতে হবে। অল-টাইটানিয়াম প্রেশার ভেসেলের বাট ওয়েল্ডিং জয়েন্টের ব্লান্ট এজ গ্যাপ স্টিলের তুলনায় ছোট, যা উচ্চ গলনাঙ্ক, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, ছোট তাপ ক্ষমতা এবং বৃহৎ প্রতিরোধের সহগ এবং বড় ধাতব তরলতার কারণে। ঢালাই গলিত ট্যাংক.

4) টাইটানিয়াম পাত্রে স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে কাঠামোগত ধারাবাহিকতা এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির মসৃণ স্থানান্তর নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হবে।

5) টাইটানিয়াম অংশগুলির নমন এবং বাঁক একটি বড় নমন ব্যাসার্ধ (স্টিলের সাথে তুলনা করে) গ্রহণ করবে এবং একটি ছোট পাইপ সম্প্রসারণের হার গ্রহণ করা হবে।

6) শিল্প খাঁটি টাইটানিয়াম কিছু মিডিয়াতে ফাঁক জারা প্রবণ, এই মিডিয়ার সংস্পর্শে থাকা কন্টেইনারগুলির নকশা এবং চিকিত্সার ক্ষেত্রে, ফাটল এবং অচল প্রবাহ এলাকা এড়ানোর জন্য যতটা সম্ভব হওয়া উচিত, ফাঁক জারা প্রতিরোধী টাইটানিয়াম খাদ সহ ফাঁকে (যেমন টাইটানিয়াম প্যালাডিয়াম খাদ) বা আবরণ।

7) পরিবাহী জারা মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকা পাত্রের নকশা ও চিকিত্সা করার সময়, যদি টাইটানিয়াম অন্যান্য ধাতুর সংস্পর্শে পাওয়া যায় যা ইলেক্ট্রোকল জারা হতে পারে, তাহলে কাঠামোগত ব্যবস্থা নেওয়া উচিত (যেমন একটি ট্রানজিশন লেয়ার হিসাবে তৃতীয় উপাদান) বা অ্যানোড সুরক্ষা ব্যবহার করে .

8) ক্ষয় প্রবণ সরঞ্জাম ডিজাইন করার সময়, জারা মাধ্যমের প্রবাহ হার সমালোচনামূলক প্রবাহ হারের চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং প্রবাহের হার বা প্রবাহের দিকে হঠাৎ পরিবর্তন এড়ানোর চেষ্টা করুন; বা ক্ষয় এবং ঘর্ষণ প্রবণ এলাকায় একটি প্রতিরক্ষামূলক বাফেল সেট আপ করুন।

①When the medium has corrosion or abrasion and ρ v2> 740kg / (m s2) or the medium has no corrosion or abrasion, but ρ v2>2355kg / (m s2) (ρ হল মাঝারি ঘনত্ব, kg/m3, v হল উপাদান প্রবাহের লাইন গতি, m/s)।

②একটি প্রতিরক্ষামূলক প্লেট প্রদান করা হবে যখন ক্ষয় মাধ্যম স্পর্শক বা ইনলেট পাইপ প্রান্তিককরণ প্রাচীর বরাবর সরঞ্জামে প্রবেশ করে এবং দূরত্ব পাইপের বাইরের ব্যাসের 2 গুণের কম হয়।