বাওজি বাওজে টাইটানিয়াম অ্যালয় যথার্থ যন্ত্রের প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠেছে

টাইটানিয়াম খাদ, এর ছোট নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এর ছোট ভর, উচ্চ শক্তি এবং তাপ শক্তি নির্ধারণ করে, এর কঠোরতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের নির্ধারণ করে এবং সমুদ্রের জল এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা প্রতিরোধের মতো চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সিরিজ রয়েছে। উপরন্তু, বিকৃতির সহগ খুব ছোট, তাই এটি মহাকাশ, বিমান, জাহাজ নির্মাণ, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

টাইটানিয়াম খাদ সাধারণ উপকরণ থেকে উপরোক্ত পার্থক্য আছে, কারণ এটি নির্ভুল মেশিনিং খুব কঠিন যে নির্ধারণ করে. অনেক মেশিন কারখানা এই উপাদান প্রক্রিয়া করতে ইচ্ছুক, এবং এই উপাদান প্রক্রিয়া কিভাবে জানি না. . এই কারণে, কিছু টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রসেসিং গ্রাহকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী বোঝাপড়া এবং যোগাযোগের পরে, সুয়েন লুব্রিকেন্ট আপনার সাথে শেয়ার করার জন্য কিছু ছোট দক্ষতা বাছাই করেছে!

টাইটানিয়াম খাদ, উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা, বড় টুল টিপ স্ট্রেস এবং কঠোর পরিশ্রমের ছোট বিকৃতির সহগ কারণে, কাটার সময় সরঞ্জামটি পরা এবং চিপ করা সহজ এবং কাটিয়া গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন। তাহলে কাটিং কিভাবে করবেন?

টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময়, কাটিয়া শক্তি বড় হয় না, কাজ শক্ত করা গুরুতর নয়, এবং একটি ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করা সহজ, কিন্তু টাইটানিয়াম খাদ এর তাপ পরিবাহিতা ছোট, কাটিয়া তাপমাত্রা উচ্চ, টুল পরিধান হয় বড়, এবং টুলের স্থায়িত্ব কম। ছোট রাসায়নিক সম্বন্ধ, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ শক্তি, ছোট শস্যের আকারের টংস্টেন-কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড সরঞ্জাম, যেমন YG8, YG3 এবং অন্যান্য সরঞ্জাম। টাইটানিয়াম খাদের বাঁক প্রক্রিয়ায়, চিপ ব্রেকিং প্রক্রিয়াকরণে একটি কঠিন সমস্যা, বিশেষত বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণে। চিপ ভাঙ্গার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, কাটা অংশটিকে একটি ফুল-আর্ক চিপ বাঁশিতে তীক্ষ্ণ করা যেতে পারে, সামনের দিকে অগভীর এবং পিছনে গভীর, সামনের দিকে সরু এবং প্রশস্ত পিছনে চিপগুলিকে বাইরের দিকে নিঃসরণ করা সহজ করে তোলে, তাই যে চিপগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চারপাশে মোড়ানো হবে না এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করবে।

টাইটানিয়াম খাদের কাটিয়া বিকৃতি সহগ ছোট, টুল এবং চিপসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট এবং কাটিয়া তাপমাত্রা বেশি। কাটিং তাপ উৎপাদন কমাতে, ① টার্নিং টুলের রেক অ্যাঙ্গেল খুব বড় হওয়া উচিত নয় এবং কার্বাইড টার্নিং টুলের রেক অ্যাঙ্গেল সাধারণত 5-8 ডিগ্রী হয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়ের উচ্চ কঠোরতার কারণে , টার্নিং টুলের প্রভাব শক্তি বাড়ানোর জন্য, টার্নিং টুলের পিছনের কোণটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 5 ডিগ্রী, টিপ অংশের শক্তিকে শক্তিশালী করার জন্য, তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে এবং উন্নত করতে টুলটির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, একটি বড় পরম মান সহ একটি নেতিবাচক ব্লেড প্রবণতা কোণ ব্যবহার করে।

যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, খুব দ্রুত নয়, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় শীতল করার জন্য টাইটানিয়াম খাদ বিশেষ কাটিং তরল ব্যবহার করুন, যা কার্যকরভাবে টুলের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে এবং যুক্তিসঙ্গত ফিড রেট নির্বাচন করতে পারে।

তুরপুনও সাধারণত ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম খাদ ড্রিলিং আরও কঠিন, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় জ্বলন্ত এবং ভাঙা ড্রিল প্রায়ই ঘটে। প্রধান কারণ হল ড্রিল বিটের দুর্বল ধারালো করা, অসময়ে চিপ অপসারণ, দুর্বল ঠান্ডা এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্বল অনমনীয়তা। ড্রিল বিটের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, অক্ষীয় বল কমাতে এবং প্রতিরোধের কারণে সৃষ্ট কম্পন কমাতে প্রস্থটি সাধারণত {{0}}.5 মিমি হয়। একই সময়ে, ড্রিল বিটের ডগা থেকে 5-8 মিমি দূরত্বে, ড্রিল বিটের প্রান্তটি সরু হয়ে যায়, প্রায় 0.5 মিমি রেখে যায়, যা ড্রিল বিটের চিপ অপসারণের জন্য সহায়ক। জ্যামিতিক আকৃতিটি অবশ্যই সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করতে হবে, এবং দুটি কাটিং প্রান্ত অবশ্যই প্রতিসাম্য রাখতে হবে, যা ড্রিলটিকে শুধুমাত্র একটি প্রান্তে কাটা থেকে আটকাতে পারে এবং কাটিয়া শক্তিটি সমস্ত একদিকে কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে ড্রিলের অকাল পরিধান হয় এবং এমনকি পিছলে যাওয়ার কারণে চিপিং। সর্বদা কাটিং প্রান্তটি তীক্ষ্ণ রাখুন, এবং যখন কাটিং প্রান্তটি নিস্তেজ হয়ে যায়, অবিলম্বে ড্রিলিং বন্ধ করুন এবং ড্রিল বিটটিকে পুনরায় তীক্ষ্ণ করুন।

আপনি যদি একটি ভোঁতা ড্রিল বিট দিয়ে জোর করে কাটা চালিয়ে যান, তাহলে ঘর্ষণ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ড্রিল বিটটি শীঘ্রই পুড়ে যাবে এবং অ্যানিলিংয়ের কারণে ড্রিল বিটটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে। একই সময়ে, ওয়ার্কপিসের শক্ত স্তরটি পুরু হয়, যা পুনরায় ড্রিলিং করার অসুবিধা এবং ড্রিল বিট নাকাল করার জন্য সংখ্যা বৃদ্ধি করে। ড্রিলিং গভীরতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ড্রিল বিটের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত এবং ড্রিল কোরের বেধ বাড়াতে হবে অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য এবং ড্রিলিংয়ের সময় কম্পনের কারণে চিপিং প্রতিরোধ করতে। এটি অনুশীলন দ্বারা প্রমাণিত হয়েছে যে φ15 ড্রিল বিটের আয়ু 195 এর চেয়ে 150 এর বেশি। তাই দৈর্ঘ্যের পছন্দটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

উপরের দুটি সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ অনুসারে, টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ তুলনামূলকভাবে কঠিন, তবে ভাল প্রক্রিয়াকরণের পরে, ভাল নির্ভুল অংশগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, যেমন মহাকাশ সরঞ্জামগুলির জন্য টাইটানিয়াম খাদ অংশ।